DFM・金型設計
私たちは、お客様が製造に最適化された成形部品を設計できるよう、エンジニアリング指導を行います。金型設計のコンセプトから工程開発、検証に至るまで、高品質の射出成形部品を生産するという究極の目標を達成するために、生産のあらゆる側面を保証します。
製品設計の支援
製品の機能設計、仕様設計、工業デザインのフォローをサポートします。私たちは、お客様の新規プロジェクトの開発や現行製品の再設計をサポートし、これらのステップをお客様に代わって、お客様やセールス&マーケティング、技術担当者と各ステップで直接お会いしたり電話会議をしたりして実行します。
プロジェクトマネジメント
英語、日本語、ドイツ語を話すプロのプロジェクトマネジメントエンジニアが7名在籍しています。
金型製造
当社の金型製作部門は、最新の金型製作システムのほとんどを経験し、多くの種類の射出成形金型を製作することが可能です。
品質管理
私たちは、お客様の需要に応えるため、常に更新している最新の機器とともに、QAチームがお客様のプロジェクトの品質を保証することに自信を持っています。
  • 金型設計管理
  • 金型鋼の硬度検査
  • 金型電極の検査
  • 金型コアとキャビティ鋼の寸法検査
  • 金型組立前検査
  • モールドトライアルレポートとサンプルインスペクション
  • 出荷前最終検査
  • 輸出製品パッケージ検査

射出成形の作業

私たちは、カスタム製造におけるフルサービスのプラスチック射出成形メーカーです。私たちの経験豊富な金型メーカーとセッターで、私たちは最小限の時間で最適な製品の出力を達成することができます。あなたのプロダクトはあなたの指定に形成され、正確さおよび質を常に保証するために私達の質の点検部門に置かれます。

  • 射出成形用プラスチック金型の出張修理・メンテナンス
  • 80T〜1600Tの射出成形機
  • プラスチック成形の24時間製造シフト
  • プラスチック射出成形の長尺・短尺生産
  • インサート成型、2色成型サービス
  • エンジニアード原料や複雑な充填ポリマーコンパウンドの加工に対応する豊富な能力
  • 大型部品と小型部品
  • 小容量と大容量
  • 厳しい公差と品質管理
  • 射出成形の様子
組立・二次加工

二次加工、組み立て、最終梱包まで管理し、お客様の倉庫に出荷することが可能です。

ロジスティクス/ファイナライズ

ファイナライゼーションは、品質チームによる最終プロセスで、すべてが出荷の準備万端であり、お客様の要求と仕様をすべて満たしていることを確認します。

  • ドキュメンテーション

    完全なドキュメント、2Dモールド図面および3Dモールド図面、トライアルパラメーター、トライアルビデオ、材料証明書、Dimensional Report

  • 最終モールドテスト

    お客様のご要望に応じて、出荷前に最大8時間まで稼働させることが可能です(樹脂を供給した場合)。

  • 仕様

    品質チームは、すべての要件が満たされていることを確認するために、オリジナルの顧客仕様を確認します。

  • パッケージング

    輸送中の破損を防ぐため、真空パックと専用輸送容器を使用。

アフターセールス・サービス・ネットワーク(ASSN)

グローバルネットワークを駆使して、世界中のお客様にサービスを提供します。